Полностью автоматическая разливочная машина емкостью 1-5 л

(Внешний вид оборудования будет зависеть от настроенной функции или технического обновления в зависимости от физического объекта.)

Являясь известным производителем в отрасли, компания Somtrue Machine продолжает стремиться к совершенству в области качества полностью автоматических разливочных машин емкостью 1–5 л. В компании работает команда опытных инженеров, мы используем современные технологии производства и строгие процессы контроля качества для производства разливочного оборудования, соответствующего международным стандартам. Среди них широкое признание на рынке завоевала полностью автоматическая разливочная машина емкостью 1–5 л, являющаяся одним из основных продуктов компании, обладающая высокой степенью автоматизации и превосходной стабильностью работы.

Эта машина является новейшей разливочной машиной, тщательно разработанной нашей компанией. Общие характеристики продукта достигли передового международного уровня, а некоторые характеристики превысили лучший уровень аналогичных продуктов за рубежом. Этот продукт представляет собой машину для розлива масла с линейным впрыском, оснащенную ПЛК и автоматизированным управлением с сенсорным экраном, которая обладает преимуществами точного измерения, усовершенствованной конструкции, плавной работы, низкого уровня шума, широкого диапазона регулировки и быстрой скорости наполнения.

Машина управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) и сенсорным экраном для легкой настройки.

Машина использует передовую технологию мехатроники, заменяя любые спецификации наполнения, необходимо только изменить параметры на сенсорном экране, и может одновременно выполнять существенную общую регулировку объема наполнения всех наполнительных головок, а также одну микрорегулировку. объема заполнения каждой головки. В то же время функция памяти параметров конфигурации ПЛК удобна для быстрого преобразования различных дозировок.

Основные движущиеся части оснащены датчиками, обеспечивающими своевременную обратную связь о рабочем состоянии каждой детали, например. Основная машина автоматически отключится и подаст сигнал тревоги в случае разлива и блокировки бутылки, а резервуар для материала автоматически отключится и подаст сигнал тревоги в случае отсутствия материала.

Наполнение для дайвинга в зависимости от характеристик различных материалов и жидкостей может быть настроено в зависимости от режима погружения и дальности погружения.

Вся машина изготовлена ​​в соответствии со стандартом GMP, каждое трубопроводное соединение имеет режим быстрого соединения, удобный для разборки и очистки, а детали, контактирующие с материалами и открытые части, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.

Основная машина оснащена защитной рамой и датчиком безопасности, эффективно устраняющим загазованность на производственной площадке.

Эта машина оснащена системой очистки и программой очистки для управления распылительной головкой для быстрой и автоматической очистки.

Основные технические параметры:

Система автоматизации управления

Вся сборочная линия может состоять из нескольких систем ПЛК, каждая из которых может управляться независимо и взаимосвязано. Он имеет функции самотестирования системы, сигнализации о неисправности и отображения состояния движения, точности, скорости, регулировки, совокупной производительности смен и т. д. Каждая система оснащена человеко-машинным интерфейсом, и всеми параметрами можно управлять через человеко-машинный интерфейс. . Предоставьте подробную блок-схему и логическую схему процесса управления сборочной линией. Система может хранить различные характеристики, переключаясь одной кнопкой, без громоздких настроек.

Система контроля уровня материала

Система контроля и регулирования уровня заполнения бака может комплектоваться продуктовыми насосами производственной системы и реализовывать функцию самоконтроля. Отображение уровня заполнения бака в реальном времени, в зависимости от уровня в баке автоматически контролируется впускной клапан масла, а также сигнализируется о высоком или низком уровне. Заправочный бак должен быть оборудован системой очистки и распыления, состоящей из распылительной трубы и пневматического шарового крана. Когда требуется переключение материала, слейте сырую нефть из бака, автоматически откройте шаровой кран для очистки и распылите чистящее масло на стену хранилища масла. бак. Вы можете выбрать ручной или автоматический способ очистки трубопровода и наполнительной головки. Уровень жидкости контролируется автоматически и имеет сигнализацию высокого и низкого уровня масла, а также индикатор уровня жидкости.

Система заправочных форсунок

Использование длинноходной противокапельной насадки, в основном для наполнения материалов, которые легко пузырятся и развешивают шелк. С помощью насадки этого типа можно эффективно устранить явление пенообразования, и остаточный материал не будет капать за пределы горлышка бутылки.

Канавка для улавливания утечек под насадкой для наполнения может улавливать капли, оставленные насадкой после наполнения, и собирать их по центру. Зажимная пластина для бутылки может точно зажать горлышко бутылки для быстрого наполнения. Диски для улавливания утечек устанавливаются на секции конвейера до и после заполнения. Не допускайте попадания капель на пол. Обеспечивать безопасность и чистоту мастерской.

Настройка параметров заполнения и управление с помощью сенсорного экрана, простое и интуитивно понятное, сигнализация об устранении неполадок, функция подсказки. Сенсорный экран имеет внутреннюю батарею, функцию хранения программ в памяти, может хранить несколько наборов параметров, просматривать исторические данные. Могут быть названы в честь разных процедур, заменять разные спецификации или изменять производственную мощность, просто настраивать разные параметры, что может повысить эффективность работы.

Система хранения материалов

Все они имеют быстроразъемную форму зажима, а все соединения трубопроводов оснащены противокапельными прокладками; исключается использование ленты сырья, что гарантирует, что оборудование не будет проникать или капать в течение длительного времени;

В верхней части поршневого цилиндра установлен трехходовой пневматический клапан, что удобно для точной настройки дозирования каждой наполнительной головки;

Все шланги изготовлены из коррозионностойких материалов с длительным сроком службы;